पाइप श्रिंकर मशीन का काम करने का सिद्धांत क्या है?

ट्यूब प्रसंस्करण के लिए मुख्य उपकरण के रूप में,पाइप श्रिंकर मशीनयांत्रिक बल और मोल्ड सहयोग के माध्यम से ट्यूब अंत व्यास में कमी को प्राप्त करता है। इसका कार्य सिद्धांत ट्यूब संकोचन की स्थिरता और ताकत सुनिश्चित करने के लिए पावर ट्रांसमिशन, मोल्ड शेपिंग और सटीक नियंत्रण को एकीकृत करता है।

पावर सिस्टम पाइप श्रिंकर मशीन का मुख्य ड्राइविंग स्रोत है। मोटर Reducer के माध्यम से टोक़ में गति को परिवर्तित करता है (आमतौर पर आउटपुट टॉर्क 50-5000n, m, अलग-अलग पाइप व्यास के लिए अनुकूलित), ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से घूमने के लिए स्पिंडल को ड्राइव करता है, और स्पिंडल के सामने के छोर से जुड़ा शंक्वाकार मोल्ड सिंक्रोनस रूप से चलती है। हाइड्रोलिक पाइप श्रिंकर मशीन ट्यूब के अक्ष के साथ एक समान गति से खिलाने के लिए मोल्ड को धक्का देने के लिए तेल सिलेंडर के माध्यम से अक्षीय जोर (दबाव 10-30mpa तक पहुंच सकती है) प्रदान करती है। यांत्रिक प्रकार की तुलना में, दबाव के आकार को नियंत्रित करना आसान है और अत्यधिक विरूपण और क्रैकिंग से बचने के लिए पतली दीवारों वाली ट्यूबों (मोटाई mm2 मिमी) प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

मोल्ड और ट्यूब के बीच सहयोग सिकुड़ती सटीकता को निर्धारित करता है। पाइप की सामग्री (कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कॉपर पाइप, आदि) के अनुसार, इसी कठोरता (HRC55-62) के साथ मोल्ड का चयन किया जाता है। मोल्ड का आंतरिक छेद एक चरणबद्ध शंकु संरचना है (टेपर 3 ° -15 °)। जब पाइप को खिला तंत्र द्वारा मोल्ड के प्रवेश द्वार पर धकेल दिया जाता है, तो मोल्ड की घूर्णन आंतरिक दीवार पाइप की बाहरी सतह से संपर्क करती है, और घर्षण पाइप को सिंक्रोनस को घुमाने के लिए प्रेरित करता है। इसी समय, अक्षीय दबाव पाइप की धातु को व्यास की कमी को प्राप्त करने के लिए मोल्ड की शंकु सतह के साथ प्रवाहित करने के लिए मजबूर करता है (कमी सीमा आमतौर पर मूल पाइप व्यास का 10% -40% होती है)।

नियंत्रण प्रणाली मापदंडों का सटीक मिलान सुनिश्चित करती है। CNC पाइप श्रिंकर मशीन एक PLC नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो कि कमी लंबाई (त्रुटि ± 0.1 मिमी), फ़ीड गति (5-30mm/s), और मोल्ड की गति (100-500R/मिनट) जैसे मापदंडों को पूर्व निर्धारित कर सकती है। फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर वास्तविक समय में पाइप की स्थिति की निगरानी करता है और पूर्व निर्धारित कमी की लंबाई तक पहुंचने पर स्वचालित रूप से खिलाना बंद कर देता है। मोटी-दीवार वाले पाइप (मोटाई> 3 मिमी) के लिए, सिस्टम सेगमेंटेड रिडक्शन मोड शुरू करेगा और धीरे-धीरे 3-5 बार में कमी को पूरा करेगा ताकि एक ही समय में अत्यधिक बल से बचें, जिससे पाइप में झुर्रियाँ हो।

सहायक उपकरण प्रसंस्करण स्थिरता में सुधार करते हैं। फीडिंग मैकेनिज्म पाइप को क्लैंप करने के लिए एक वी-आकार का रोलर का उपयोग करता है (क्लैम्पिंग बल समायोज्य है) यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप अक्ष और मोल्ड अक्ष के बीच ओवरलैप फीडिंग के दौरान ≤0.05 मिमी है; शीतलन प्रणाली घर्षण तापमान (80 ℃ से नीचे नियंत्रित) को कम करने और पाइप की सतह के ऑक्सीकरण और मलिनकिरण को रोकने के लिए तेल नोजल के माध्यम से मोल्ड और पाइप के बीच संपर्क भाग के लिए तरल पदार्थ को काटती है। प्रसंस्करण के बाद, डिमोल्डिंग तंत्र स्वचालित रूप से निरंतर उत्पादन प्राप्त करने के लिए सिकुड़ा हुआ पाइप को बाहर धकेलता है।

पाइपलाइन कनेक्शन की सीलिंग आवश्यकताओं के लिए धातु पाइप के आकार के अनुकूलन से,पाइप श्रिंकर मशीन"पावर-मोल्ड-कंट्रोल" के समन्वित संचालन के माध्यम से एक मशीनीकृत तरीके से पारंपरिक मैनुअल सिकुड़ने को बदल देता है, जो प्रसंस्करण दक्षता को 5 से अधिक बार बढ़ाता है, और सिकुड़ते बिंदु पर तन्यता ताकत मूल पाइप के 90% से अधिक बनी हुई है, जो पाइप प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक प्रमुख उपकरण बन जाती है।